硅膠模具制作工藝的六個基本技術流程

硅膠具有良好的仿真性、強度和極低的收縮率。用該材料制造彈性模具簡單易行,無需特殊的技術及設備,只需數小時在室溫下即可制成。硅膠模具能經受重復使用和粗劣操作,能保持制件原型和批量生產產品的精密公差,并能直接加工出形狀復雜的零件,免去銑削和打磨加工等工序,而且脫模十分容易,大大縮短產品的試制周期,同時模具修改也很方便。此外,由于硅膠模具有良好的柔性和彈性,對于結構復雜、花紋精細、無脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件來說,制件澆注完成后均可直接取出,這是其相對于其他模具的獨特之處。下面介紹一下硅膠模具制作的過程

　　手板模型原型表面處理

　　RP快速原型法制作的原型在其疊層斷面之間一般存在臺階紋或縫隙，需進行打磨和防滲與強化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗濕與抗熱性等。只有手板原型表面足夠光滑才能保證制作的硅膠模具的表面粗糙度,進而確保翻制的產品具有較高的表面質量和便于從硅膠模具中取出。

　　制作型框和固定手板原型

　　依據手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求設計澆注型框的形狀和尺寸,型框的尺寸應適中。在固定手板原型之前,需確定分型面和澆口的位置,分型面和澆口位置的確定是十分重要的,它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質量的好壞。當分型面和澆口選定并處理完畢后,便將手板原型固定于型框中。

　　硅膠計量、混合并真空脫泡

　　硅膠用量應根據所制作的型框尺寸和硅膠的密度準確計量。將計量好的硅膠添入適當比例的硬化劑,攪拌均勻后進行真空脫泡。脫泡時間應根據達到的真空度來掌握。

　　硅膠澆注及固化

　　硅膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中,應掌握一定的技巧。硅膠澆注后,為確保型腔充填完好,再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體,此次脫泡的時間應比澆注前的脫泡時間適當加長,具體時間應根據所選用的硅膠材料的可操作時間和手板原型大小而定。脫泡后,硅膠模可自行硬化或加溫硬化。加溫硬化可縮短硬化時間。

　　拆除型框、刀剖開模并取出手板原型

　　當硅膠模具硬化后,即可將型框拆除并去掉澆道棒等。參照原型分型面的標記進行刀剖開模,將手板原型取出,并對硅膠模具的型腔進行必要清理,便可利用所制作的硅膠模具在真空狀態下進行樹脂或塑料產品的制造。

以上就是硅膠模具的額基本流程了 歡迎咨詢